全亚洲最大的777io影院,男人扎进女人下边视频全过程,中国帅大叔gary

您現在的位置：首頁 > 新聞資訊 > 行業資訊

新聞資訊

熱銷推薦 82.3%的用戶都在選擇這幾款！

PCB熱壓機中央真空泵系統集中抽真空

發布時間: 2025 - 04 - 11

查看更多>>
塑膠造粒產線干式無油真空泵系統集中抽真空

發布時間: 2025 - 02 - 28

查看更多>>
干式無油螺桿真空泵

發布時間: 2025 - 02 - 28

查看更多>>

最新資訊了解公司的最新活動及打折促銷

直聯旋片式真空泵在使用過程中需要注意的事項

2019 - 07 - 08

以下項目是直聯旋片式真空泵在使用過程中需要注意的事項。如果其中一個被無意中使用，將影響旋片式真空泵和旋片真空泵的使用壽命。不能泵送含有顆粒，灰塵或凝膠狀，含水，液體和腐蝕性物質的氣體。不能泵送含有過多氧氣的爆炸性氣體或氣體。系統無法泄漏與真空泵配套的氣體和容器太大而無法在長期泵送下工作。不能用作加油泵，壓縮泵等。儀器維護保持旋片式真空泵清潔，以防止雜質被吸入真空泵室。建議配置過濾器。但是，上部界面和過濾器下部界面之間的距離約為整個進料器高度的3/5。當水量過多時，可以通過排水塞排出，然后及時擰緊。過濾器用作緩沖，冷卻，過濾等。保持油位。不應混合不同類型或等級的真空泵油。如果被污染，應及時更換。儲存，水分或其他揮發性物質儲存不當進入真空泵室。可以打開氣鎮閥門凈化。如果真空受到影響，請考慮更換機油。更換真空泵油時，首先打開泵約30分鐘，以換油。稀釋，釋放臟油，同時排油，從空氣入口緩慢加入少量透明真空泵油，以沖洗泵腔內部。如果旋片式真空泵的打鼾增加或突然咬死，應迅速切斷電源并檢查。

真空泵操作要點和注意事項

2019 - 07 - 12

真空泵操作要點水環真空泵運轉時，要不斷地充水以維持泵內液封，同時也起冷卻的作用，但泵所能造成的真空度受泵體中水的溫度所限制。液環真空泵可使抽出的氣體不與泵殼直接接觸，因此.在抽吸腐蝕性氣體時只要葉輪采用耐腐蝕材料制造即可。泵內所注人的液體必須不與氣休起化學反應。例如，抽吸空氣時可用水，抽吸氮氣時可用濃硫酸。還應注意所用液體應不含固體顆粒，否則，將使葉輪與殼體常受磨損，降低抽氣能力。單級蒸汽噴射泵僅可得到90%的真空，如果要得到95%以上的真空，則可采用幾個蒸汽噴射泵串聯起來使用，便可得到更大的真空度。真空泵操作注意事項真空系統啟動時，要先用機械泵將系統抽至低真空，再接通擴散泵冷凝水.然后逐漸加熱使油沸騰并正常回流后再啟動油擴散泵。關閉油擴散泵時.需先切斷加熱器電源，待油停止沸騰后再關冷凝水，再關閉擴散泵前后兩個活塞，接著將機械泵的抽氣日通大氣后才能停機械泵.通常在機械泵和油擴散泵之前安一冷阱，以免有機物、水汽等雜質進入機械泵，影響泵的工作性能。冷阱的冷卻荊可按需要選用干冰、液氮等。對玻璃真空系統的檢漏，使用高頻火花真空檢漏儀較方便。它是利用低壓強氣體在高頻電場中，發生感應放電時所產生的不同顏色，來大致估計真空度量級，以判斷系統是否漏氣。實際檢漏過程如下，啟動機械泵數分鐘后，系統的真空度可達1.333~13.33Pa。真空泵表面清潔的重要性在真空...

水環式真空泵斷軸分析

2019 - 07 - 17

在水環真空泵運行期間，軸可能會突然斷裂。軸斷裂立即發生在表面上，但實際上，定量變化的積累導致了質的變化。什么原因導致水環真空泵軸承斷裂？1.氣體或工作液的腐蝕也可能導致水環真空泵斷軸2.水端真空泵軸端推力面位于第一主軸上，發動機軸上有空壓機負載。當空氣壓縮機負荷增加時，發動機軸容易燒蝕或松動。徑向跳動。3.水環真空泵的主軸承磨損過多，長時間松動。斷裂發生在發動機軸的后半部分。這也是因為發動機軸具有大的徑向跳動，這導致發動機軸斷裂。4.水環真空泵軸彎曲過大或不同，主軸承間隙松動不均勻，使發動機軸在轉動時受阻，加上發動機軸前后負荷不均勻，徑向跳動很頻繁。5.水環真空泵主軸承和連桿軸承多次燒蝕，消融部分支撐力減弱，軸徑向跳動頻繁，根部消融后應力發生變化，因此在根部和臂之間的軸上發生斷裂。6.水環真空泵的相鄰主軸承之間的間隙過大，尤其是最后兩個主軸承與前兩個主軸承之間的間隙過大。發動機軸后面有一個飛輪，前面有一個皮帶輪，發動機軸兩端都是過應力的。徑向跳動很頻繁。7.水環真空泵主軸承燒蝕或軸承滾動后，發動機軸的后軸將過大。8.水環真空泵發動機軸端間隙過大或燒蝕，運行前后會移動。由于水環真空泵軸承支撐力的變化和主軸同心度的變化，臂上的應力集中。另外，臂本身比軸頸更薄，并且軸易于破裂。因此，小編提醒大家在使用時要注意以上這些問題，可以有效避免。

羅茨真空泵的工作原理及其結構特點

2019 - 07 - 22

羅茨真空泵是一種雙轉子容積式真空泵。泵室內有兩個對稱的轉子，轉子有兩葉，三葉和四葉形狀。兩個轉子沿彼此相反的方向旋轉，并被軸端齒輪同步驅動。轉子彼此不接觸，并且轉子和泵室壁也不接觸，并且它們之間通常存在0.15至1.0mm的間隙，并且泵室由間隙密封。由于羅茨真空泵的泵腔內沒有摩擦，轉子可以高速運轉，一般為1500~3000r / min，不需要使用潤滑油，可以實現無油清洗過程。泵的潤滑僅限于軸承和齒輪，以及動態密封。泵沒有往復運動部件，因此可以實現良好的動態平衡。因此，羅茨真空泵運行平穩，轉速高，尺寸小，以獲得大的抽速。目前，國內外大多數羅茨真空泵都是水平結構。泵的進氣口位于頂部，排氣口位于底部。該水平結構具有低重心和高速操作時的良好穩定性。羅茨真空泵的兩個轉子通過一對高精度齒輪相對同步旋轉。泵主要是直接耦合的，而大型泵是皮帶驅動的。電機和傳動齒輪設置在轉子軸的兩側，便于安裝和拆卸。傳動軸傳遞大扭矩，軸具有足夠的強度和剛度，軸和轉子牢固地固定。羅茨真空泵的密封至關重要。驅動軸的外軸，兩個轉子的軸承和泵室設有動態密封，泵室和每個端蓋設有靜密封。為了避免羅茨真空泵的誤操作，通常提供旁路安全閥。根據羅茨真空泵的特殊需要，油壓齒輪箱，軸承和其他部件與泵腔分離。羅茨真空泵壓縮過程中產生的熱量傳遞給轉子和泵體。轉子難以將熱量傳遞到泵的外部，并且泵體的熱量容易損失到周圍的大氣中。因此，在轉子和泵...

旋片式真空泵應用于果蔬真空預冷

2019 - 07 - 25

旋片式真空泵在果蔬真空預冷中的應用。真空預冷是指在正常大氣壓（101.325 kPa）下，水在100°C蒸發。如果大氣壓為610 Pa，水在0°C蒸發，水的沸點隨環境大氣壓降低降低。沸騰是一種快速蒸發，可以快速吸收熱量。將新鮮水果和蔬菜放入密閉容器中，快速提取空氣和水蒸氣。隨著壓力持續下降，水果和蔬菜將通過連續快速蒸發水來冷卻。用于真空預冷水果和蔬菜的旋片式真空泵是冷卻處理設備，而不是制冷設備。其目的是讓水果和蔬菜快速冷卻到設定溫度，然后從設備中取出物品，或將它們放在空氣中，或直接運輸，或將它們放入冷藏室。由于水果和蔬菜處于休眠狀態，其活力的恢復需要一個時間過程，這是保存期。為什么選擇旋片式真空泵來真空預冷水果和蔬菜？旋片式真空泵是真空技術中最基本的真空采集裝置之一。這是一種油封式機械真空泵，抽速大，體積小，極限真空度高，工作噪音低。在這種真空泵中，油起著重要作用，它具有密封，潤滑和冷卻三種功能。通過使用旋片式真空泵可以完全實現水果和蔬菜預冷卻（≤660Pa）所需的真空度。然而，如上所述，真空冷卻的原理是在水蒸發期間使用吸熱來引起自冷卻。因此，在冷卻過程中產生水蒸氣。如果水蒸氣直接進入旋片式泵，則會導致泵油乳化，這不僅會影響泵的性能，還會對泵體本身造成損壞。解決方案是在泵前添加一個集水器，將水蒸氣冷凝成水并排出。為此，必須重新配置制冷系統，以便已經除去水分的空氣...

旋片真空泵應用于工業吸塵

2019 - 07 - 29

工業旋片真空泵在工業吸塵中的應用也是現代科學技術發展的產物之一，給我們的生活帶來了極大的便利。在做家務或工作的過程中，以及用于工業吸塵的工業旋片真空泵更容易。它具有干濕兩用的功能，可吸收液體和固體，更便于大規模清洗工作。下一個小編將向您介紹工業吸塵的結構原理和工作原理。首先，讓我們首先了解什么是用于工業吸塵的工業旋片真空泵。真空吸塵器簡介對于許多人來說，由于顯而易見的原因，真空吸塵器已成為不可或缺的家用設備。電流控制電機運行。電機上有一個風扇，風扇葉片有一定的角度，就像飛機的螺旋槳一樣。當風扇葉片旋轉時，空氣一直被推到排氣口。隨著空氣顆粒向前推動，風扇前方的顆粒密度增加，空氣壓力相應地增加，并且風扇后面的顆粒密度降低。風扇后面的壓降與飲用時吸管的壓降相同。風扇后面的壓力低于真空吸塵器外部的壓力，即環境空氣壓力。這在真空吸塵器內產生吸力，即部分真空。真空吸塵器結構原理1，吸塵原理。在電動機的高速驅動下，真空吸塵器的風扇葉輪將葉輪中的空氣高速驅動到風扇，同時，集塵部分中的空氣連續地補充到風扇中。這可能與外界形成更高的壓力差。噴嘴的灰塵和污垢隨著空氣被吸入集塵部分，并通過泄漏器泄漏，以將灰塵和污垢吸收到集塵筒中。2.真空吸塵器的原件。所有真空吸塵器都配有組裝刷頭，用于清潔地板和地毯。吸塵吸塵器還配備了一系列清潔刷和噴嘴，用于清潔角落，窗簾，沙發和接縫。3.喉管：所有吸塵吸塵器都配有軟管，...

水環式真空泵結垢怎么解決

2019 - 08 - 02

如果水環式真空泵嚴重污染，可能會卡住而無法使用。如果是嚴重的話，會嚴重影響生產進度。鑒于水環式真空泵的結垢問題，我們應該了解結垢的原因并采取預防措施。一，水環式真空泵結垢的原因隨著水環式真空泵結垢的開始，真空泵內部的傳熱環境逐漸被破壞，熱交換頻率將越來越低，結垢速度將越來越快。規模的原因大致如下：（1）熱分解：含有硬度成分的循環水進入真空泵后，在泵體內形成水環式，隨著泵的旋轉產生熱量，使溶解在水中的碳酸氫鹽逐漸分解，并且沉淀出幾乎不溶于水的沉淀物。縮水。（2）溶解度降低：CA-SO4，CASIO3，CACO3和其他具有負溶解溫度系數的鹽隨著循環水溫的升高而降低溶解度，因此沉淀析出形成水垢。（3）相互反應：在循環水中溶解度大的鹽通過在真空泵運行期間與其它鹽物理反應形成水垢，形成難溶性物質。（4）蒸發和濃縮。由于循環水連續進行工作加熱，因此不可避免地產生蒸發和濃縮，因此水中溶解鹽的濃度不斷增加，當其達到飽和時，沉淀析出形成水垢。二，水環式真空泵的規模分析在操作真空泵的情況下，產生的水垢包括鹽垢和污垢，并且其組成根據水源而變化。污垢最大的危害是使水分破碎，水流阻力增大，影響正常供水，降低換熱效率，水溫不斷升高，加速鹽形成速度。有時它甚至會在規模下引起腐蝕。當污垢嚴重沉積時，真空泵會出現異常，效率下降或葉輪停止。泥土的來源因地而異。在實際操作中，有必要仔細分析是否有廢水流入。是否有沉積物，...

聯系我們專注機電設備多年

服務熱線：

400-862-5533
公司傳真：

0755-23062775
總機電話：

0755-23062776
移動電話：

13928410990
總部地址：中國 · 深圳

深圳市寶安區福海街道富橋第三工業區A3棟301
關注我們官方的微信

Hot News / 熱點新聞

貼合機為什么要用德國speck水環真空泵

發布時間: 2025 - 09 - 06

來源: 887

貼合機采用德國Speck水環真空泵，主要因其無油設計、高極限真空度、穩定抽氣性能、耐腐蝕耐高溫特性、低噪音與長壽命等核心優勢，這些特性直接解決了貼合工藝對真空環境的嚴苛要求，并提升了生產效率與產品質量。以下是對其優勢的具體分析：無油設計保障清潔度：貼合工藝對真空環境清潔度要求極高，油污或雜質可能污染材料表面，影響粘接質量。Speck水環真空泵采用無油設計，徹底消除潤滑油污染風險，確保真空環境純凈無...

如何何選真空泵油

發布時間: 2025 - 08 - 12

來源: 859

選擇真空泵油需綜合考慮設備類型、工況條件、性能參數及成本效益，以下為具體選擇步驟及關鍵要點：一、明確設備類型與工作要求真空泵類型旋片式真空泵：需選擇低蒸汽壓、高粘度指數的油（如100號真空泵油），以維持高真空度和密封性。羅茨真空泵：通常與前級泵（如旋片泵）配套使用，需選擇與前級泵兼容的油品。干式真空泵：無需油潤滑，但若為油封式干泵，需選擇專用低蒸汽壓油。擴散泵/分子泵：需超高真空油（如硅油或聚菲油），蒸汽壓需低于10?? Torr。工作真空度范圍低真空（10³-10?¹ Torr）：普通礦物油（如32號或46號）即可滿足。中真空（10?¹-10?³ Torr）：需選擇低蒸汽壓油（如100號或150號）。高真空（：必須使用超低蒸汽壓油（如硅油或合成油）。二、分析工況條件溫度范圍高溫環境（80℃）：選擇合成油（如PAO、酯類油）或高粘度指數礦物油，避免油品氧化分解。低溫環境（：選擇低傾點油（如-30℃以下），確保低溫啟動性。寬溫域工況：優先選擇粘度指數高的油（如100號真空泵油），適應溫度波動。氣體成分腐蝕性氣體（如酸性、堿性氣體）：選擇抗化學腐蝕油（如含抗腐蝕添加劑的合成油）。含水蒸氣：選擇抗乳化性強、分水性能好的油（如100號油），避免乳液形成。含顆粒物：需定期更換濾芯，并選擇抗磨損性能好的油。運行時間與負荷連續運行：選擇抗氧化性強、壽命長的油（如合成油或深度精煉礦物油）。間歇運行：可適當降低油品等級，但需確保啟動時潤滑充分。三、關鍵性能參數匹配粘度選擇粘度過高：增加啟動扭矩，降低抽氣效率。粘度過低：無法形成穩定油膜，導致密封性下降。參考標準：根據泵制造商推薦粘度（如ISO VG 32、46、100）選擇。蒸汽壓蒸汽壓越低，極限真空度越高。高真空需求：選擇蒸汽壓中低真空需求：蒸汽壓在10?³-10?? Torr的油（如100...

SPECK磁力泵在液冷工藝中有哪些優勢

發布時間: 2025 - 08 - 08

來源: 1292

在液冷工藝中，德國SPECK品牌磁力泵憑借其無泄漏設計、耐極端工況、高可靠性、低維護需求以及廣泛適配性，成為輸送冷卻介質的理想選擇，具體優勢如下：1. 無泄漏設計：保障液冷系統安全與介質純凈磁力驅動技術：SPECK磁力泵通過磁場傳遞動力，傳動軸無需穿透泵殼，徹底消除傳統機械密封泵的泄漏風險。這一特性對液冷工藝至關重要，可防止冷卻介質泄漏導致系統污染、設備損壞或安全隱患（如短路、腐蝕）。密封性能穩定：隔離套設計確保介質與外界完全隔離，尤其適用于輸送有毒、易燃或昂貴的冷卻介質（如特殊導熱油），避免泄漏造成的經濟損失和安全風險。2. 耐極端工況：適應高溫高壓液冷需求高溫性能：SPECK磁力泵可輸送介質溫度高達350℃的導熱油或180℃的水基冷卻液，滿足高溫液冷系統（如工業模具溫控、激光設備冷卻）的需求。例如，其EY-4281-MK.0009型號工作溫度達350℃，揚程200米，流量110m³/h，適用于高壓高溫場景。高壓能力：部分型號（如CY-4282.0067）揚程可達120米，支持高壓循環液冷系統（如大型數據中心冷卻、高壓反應釜溫控），確保冷卻介質高效循環。耐腐蝕材質：泵體材質可選不銹鋼、鈦合金或特殊合金，適應不同冷卻介質的化學特性（如酸性、堿性或含雜質液體），避免腐蝕導致的性能下降或泄漏。3. 高可靠性與長壽命：降低停機風險與維護成本無接觸傳動：磁力泵無機械密封摩擦，減少磨損和發熱，延長使用壽命。SPECK產品經過嚴格測試，可在連續運行工況下保持穩定性能，減少液冷系統因泵故障導致的停機風險。雙重防護設計：高端機型配備壓力監控和雙層隔離套冗余系統，進一步增強安全性。例如，碳化硅軸承+鈦合金隔離套組合可耐受280℃高溫和1.6MPa壓力，適配濃硫酸、液氯等高危介質。模塊化設計：SPECK磁力泵采用模塊化結構，用戶可根據需要輕松更換部件（如隔離套、軸承），降低維護成本和...

液冷工藝為什么要用德國speck品牌磁力泵

發布時間: 2025 - 08 - 06

來源: 1289

在液冷工藝中選擇德國SPECK品牌磁力泵，主要基于其無泄漏設計、耐高溫高壓性能、高可靠性、低維護需求以及廣泛的應用適配性，這些特性使其成為液冷系統輸送冷卻介質（如導熱油、水基冷卻液等）的理想選擇。以下是具體分析：1. 無泄漏設計：保障液冷系統安全與介質純凈磁力驅動技術：SPECK磁力泵通過磁場傳遞動力，傳動軸無需穿透泵殼，徹底消除了傳統機械密封泵的泄漏風險。這一特性對液冷工藝至關重要，可防止冷卻介質泄漏導致系統污染、設備損壞或安全隱患（如短路、腐蝕）。密封性能穩定：磁力泵的隔離套設計確保介質與外界完全隔離，尤其適用于輸送有毒、易燃或昂貴的冷卻介質（如特殊導熱油），避免泄漏造成的經濟損失和安全風險。2. 耐高溫高壓：適應液冷工藝的嚴苛工況高溫性能：SPECK磁力泵可輸送介質溫度高達350℃的導熱油或180℃的水基冷卻液，滿足高溫液冷系統（如工業模具溫控、激光設備冷卻）的需求。高壓能力：部分型號（如CY/TOE-6091-MK）揚程可達115-120米，適用于需要高壓循環的液冷場景（如大型數據中心冷卻、高壓反應釜溫控），確保冷卻介質高效循環。3. 高可靠性與長壽命：降低停機風險與維護成本無接觸傳動：磁力泵無機械密封摩擦，減少磨損和發熱，延長使用壽命。SPECK產品經過嚴格測試，可在連續運行工況下保持穩定性能，減少液冷系統因泵故障導致的停機風險。耐腐蝕材質：泵體材質可選不銹鋼、鑄鐵或特殊合金，適應不同冷卻介質的化學特性（如酸性、堿性或含雜質液體），避免腐蝕導致的性能下降或泄漏。4. 低維護需求：簡化液冷系統運維維護工作量小：磁力泵無機械密封更換需求，維護頻率顯著低于傳統泵型。SPECK產品的模塊化設計進一步簡化了維修流程，降低運維成本。避免空運轉風險：雖需避免無介質空運轉（以防滑動軸承和隔離套損壞），但通過液位監測或自動控制系統可有效規避此問題，確保安全運行。5. 廣泛適配性：覆...

晶圓真空吸附為什么要用德國speck水環真空泵

發布時間: 2025 - 08 - 01

來源: 1293

晶圓真空吸附選用德國Speck水環真空泵，主要基于其無油設計、高極限真空度、穩定抽氣性能、耐腐蝕耐高溫特性、低噪音與長壽命等核心優勢，這些特性直接解決了晶圓加工對真空環境的嚴苛要求，并提升了生產效率與產品質量。以下為具體分析：一、無油設計，避免污染關鍵需求：晶圓加工對真空環境的清潔度要求極高，任何油污或雜質都可能污染晶圓表面，影響產品質量。Speck優勢：Speck水環真空泵采用無油設計，徹底消除了潤滑油對產品的潛在污染風險。這一特性在醫藥、電子等對清潔度要求極高的行業中尤為重要，確保了晶圓加工過程中的真空環境純凈無污染。二、高極限真空度，滿足精細加工需求關鍵需求：晶圓加工過程中，如吸附、搬運、切割等環節，需要穩定的真空環境以確保加工精度。Speck優勢：Speck水環真空泵能夠實現較高的極限真空度，如某些型號可達到33mbar的低真空水平。這種高真空度能夠確保晶圓在加工過程中被牢固吸附，防止因真空度不足導致的晶圓移動或脫落，從而保證了加工精度和產品質量。三、穩定抽氣性能，適應大規模生產關鍵需求：晶圓生產線通常需要連續運行，對真空泵的抽氣速率和穩定性有較高要求。Speck優勢：Speck水環真空泵具有較高的抽氣速率和穩定的抽氣性能，能夠迅速建立并維持所需的真空環境。例如，某些型號的總氣量達到199m³/h，能夠滿足大規模生產線的需求，確保生產過程的順利進行。四、耐腐蝕耐高溫，適應多種工況關鍵需求：晶圓加工過程中可能涉及腐蝕性氣體或高溫環境，對真空泵的材質和性能提出挑戰。Speck優勢：Speck水環真空泵采用不銹鋼等耐腐蝕材質制造，能夠適應腐蝕性氣體或高溫環境。同時，其工作液溫度范圍廣泛，最高可達80°C，進氣溫度（干）最高可達200°C，吸入氣體（飽和）最高可達100°C，確保了在不同工況下的穩定運行。五、低噪音與長壽命，降低運營成...

真空泵如何改造成中央真空泵系統

發布時間: 2025 - 07 - 31

來源: 1290

將分散的真空泵改造成中央真空泵系統，可通過設備選型與整合、系統設計優化、自動化控制升級、節能與環保措施、系統測試與維護等步驟實現，能顯著提升真空系統的穩定性、節能性及生產效率。以下是具體改造步驟及要點分析：一、設備選型與整合核心設備選擇：根據生產需求選擇合適的真空泵類型。例如，羅茨水環真空機組適用于需要集中抽真空且對真空度穩定性要求較高的場景，如壓機分散小泵的改造；變頻油螺桿真空泵則因其節能空間大、維護成本低，常用于平板硫化機等設備的中央真空改造。設備整合：將原有的多臺分散真空泵整合為中央真空系統，減少設備數量，降低占地面積。例如，將13臺2.2KW的VC-100旋片式真空泵替換為1臺15KW的阿特拉斯螺桿真空泵GHS 900 VSD+，實現節能率80%的同時，減少維護成本和人工成本。二、系統設計優化真空管道布局：合理設計真空管道布局，確保氣體流動順暢，減少壓力損失。管道直徑、長度和彎頭數量等參數需根據實際工況進行優化。真空罐與儲氣罐配置：配置適當容量的真空罐和儲氣罐，以穩定系統真空度，減少真空泵啟停頻率。真空罐內真空度達到設定上限值時，真空泵自動停止運行；當真空度下降至下限值時，備用真空泵組自動啟動。排水系統改造：對于水環真空泵，需優化排水系統以減少水資源浪費。例如，在入口加裝限流孔板，控制軸密封液用量；在后路管線上增設“U”型管，增加介質流動阻力并起到水封作用，減少丙烯氣等有害物質的排放。三、自動化控制升級PLC控制系統集成：采用PLC程序控制系統實現真空系統的全自動化控制。通過觸摸屏人機界面，可設定真空度上下限值、監控系統運行狀態、實現遠程控制及報警保護等功能。智能控制策略：引入變頻驅動（VSD）技術，根據實際負荷需求自動調節真空泵運行速度，實現節能降耗。例如，Edwards真空泵EOSi系列通過閉環壓力控制和主動式能耗管理，提高系統效率。四、節能與環保措施節能技術應...

真空引水機組是一款集高效引水裝置可過濾泥水沙石

發布時間: 2025 - 07 - 25

來源: 1291

深圳恒才新型真空引水機組是一款集高效引水、智能控制與強大過濾功能于一體的先進設備，以下從核心配置、性能優勢、應用場景及維護管理四個方面進行詳細介紹：一、核心配置：德國工藝與智能控制的融合德國SPECK水環真空泵高效穩定：采用德國SPECK品牌水環真空泵作為主泵，利用水作為工作介質，通過葉輪旋轉形成水環，實現氣體的吸入、壓縮和排放。其結構緊湊、運行平穩，適用于抽吸含水蒸氣、腐蝕性氣體或微小顆粒的混合氣體，滿足泥水、粉塵等復雜工況需求。耐腐蝕性強：泵體材質可選不銹鋼或特殊合金，適應不同水質和化學環境，延長設備使用壽命。低噪音設計：通過優化水環形成與氣體流動路徑，降低運行噪音，改善操作環境。西門子觸摸屏控制系統智能化操作：配備西門子觸摸屏，實現設備啟停、參數設置、狀態監控、故障報警等功能的集成化操作。用戶可通過界面直觀查看真空度、流量、溫度等關鍵參數，并一鍵調整運行模式（如手動/自動切換）。遠程管理：支持與上位機或云端平臺連接，實現遠程監控與數據分析，提升運維效率。安全保護：內置過載、過熱、缺相等多重保護功能，確保設備安全運行。二、性能優勢：快速引水與高效過濾的雙重保障1-3分鐘快速引水高效抽氣能力：水環真空泵在短時間內建立高真空度（通常可達-0.098MPa以上），迅速排除系統內空氣，形成負壓環境，實現快速引水。大流量設計：泵體流道優化，減少阻力損失，確保在引水過程中維持高流量，縮短引水時間。攪拌型過濾器配置直接過濾泥水混合物：過濾器內置攪拌裝置，通過旋轉葉片打散沉淀物，防止泥沙、粉塵等固體顆粒沉積堵塞，同時利用水環的剪切力將顆粒分散在水中，實現高效過濾。微粒狀固體過濾：濾網精度可根據需求定制（如50-200目），有效攔截沙石、微粒等雜質，避免其進入泵體或管道，保護設備免受磨損。排水便捷：過濾器設計有反沖洗功能或快速拆卸結構，可定期清理濾網或排出沉積物，維護簡單，降低停機時間。...

電子晶圓附附如何選型真空泵

發布時間: 2025 - 07 - 24

來源: 1256

電子晶圓吸附過程中，真空泵的選型需綜合考慮真空度、抽氣量、氣體成分、油污染控制、系統組合、環境適應性及經濟性等因素，以下是具體選型要點及分析：一、真空度與工作壓強核心要求：真空泵的極限真空度需高于設備工作真空度半個到一個數量級。例如，若工藝要求真空度為100Pa（絕對壓力），則真空泵的極限真空度應至少達到50-10Pa。穩定性：泵的工作點需落在其穩定壓強范圍內。例如，某型號真空泵的極限真空度為0.1mBar，其穩定工作壓強范圍為1.0mBar至0.5mBar，因此工作點應選在此區間內。應用場景：晶圓減薄：需-90kPa以上真空度（約90%真空度），以抑制振動和熱變形。晶圓鍵合：需5×10?? mbar至5×10?? mbar（約5×10?² Pa至5×10?? Pa）超高真空度，避免氣體雜質污染鍵合界面。砷化鎵NEA光電陰極激活：需優于10 Pa真空度，防止殘余氣體在晶片表面形成污染物吸附層。二、抽氣量與抽速定義：抽氣量指真空泵在工作壓強下排走氣體的能力，單位通常為m³/h或L/s。計算方法：可通過公式 S=tV×ln(P2P1) 計算所需抽速，其中 S 為抽速（L/s），V 為真空室容積（L），t 為達到目標真空度所需時間（s），P1 為初始壓強（Pa），P2 為目標壓強（Pa）。應用場景：高精度加工：如光刻、鍵合等工藝，需高抽速（如＞1000L/s）以快速建立真空環境。一般加工：如切割、研磨等工藝，70-90 kPa真空度下，抽速需求相對較低。三、氣體成分與輔助設備氣體類型：需了解被抽氣體成分（如蒸氣、顆粒、腐蝕性氣體等），針對性選擇泵型。含蒸氣或顆粒：需在進氣口安裝冷凝器或除塵器，防止泵體堵塞或磨損。腐蝕性氣體：需選用耐...

阿特拉斯螺桿真空泵有什么優勢

發布時間: 2025 - 07 - 22

來源: 1257

阿特拉斯螺桿真空泵在高效節能、高可靠性、環保性、智能控制、廣泛適用性及低維護成本等方面具備顯著優勢，具體分析如下：1. 高效節能，降低運行成本變頻驅動（VSD）技術：阿特拉斯螺桿真空泵（如GHS VSD+系列）采用變速驅動技術，可根據實際需求自動調節轉速和功率。例如，GHS730VSD+在低負荷時功率可降至3千瓦，相比傳統水環泵可節省50%以上能耗，年節省電費可達數萬元。干式運行，無需冷卻水：風冷設計省去了水環泵所需的冷卻塔和水循環系統，進一步降低能耗和運行成本。高抽速與低功耗：在相同抽速下，阿特拉斯螺桿泵的功率消耗顯著低于水環泵。例如，GHS1300VSD+功率為22千瓦，而同等抽速的水環泵需45千瓦，年節省電費超50萬元。2. 高可靠性，延長使用壽命耐用的螺桿轉子設計：轉子采用高強度材料，表面經過特殊處理，耐腐蝕、耐磨損，理論壽命超40萬小時（約80年），20年內無需更換機頭。無油污染，清潔運行：干式壓縮技術避免油污染，適用于對清潔度要求高的行業（如半導體、制藥、食品包裝），同時減少因油污染導致的設備故障。穩定真空度：通過變頻調節，真空泵能維持穩定的真空壓力，減少生產波動，提高產品質量。3. 環保性能優越零廢水排放：干式運行無需工作液體，徹底解決水環泵廢水排放問題，符合環保要求。低噪音與低振動：優化設計的螺桿轉子和減震結構使運行噪音顯著降低，改善工作環境。無油蒸汽排放：避免傳統油封泵的油蒸汽污染，保護操作人員健康。4. 智能控制與便捷操作全變頻設計：支持低負荷省電運行，同時通過Elektronikon監控系統實現遠程監測和故障診斷，提高管理效率。即插即用安裝：集成化設計（如電氣室、機殼）簡化安裝流程，占地面積小，適合空間有限的工廠。自動啟停功能：根據生產需求自動啟停，減少人工干預，降低能耗。5. 廣泛適用性多行業應用：覆蓋電子半導體、制藥、化工、冶金、食品包裝等領域，滿...

塑膠造粒產線干式螺桿真空泵替代水環式真空泵

發布時間: 2025 - 07 - 03

來源: 548

在塑膠造粒產線中，干式螺桿真空泵可全面替代水環式真空泵，其優勢體現在環保性、工藝適應性、穩定性、經濟性及安全性五大方面，具體分析如下：1. 環保性：無污染排放，降低合規風險水環泵痛點：水環泵以水為密封介質，運行中水環與物料、氣體接觸易導致水質污染，尤其處理腐蝕性或有毒塑膠原料時，廢水處理成本高且環保壓力大。例如，某塑膠企業因水環泵油霧排放超標被罰款，后更換為干式泵后順利通過環保認證。干式泵優勢：采用無油無水設計，徹底杜絕油霧、油蒸汽及廢水排放，避免塑膠顆粒表面油斑、異味等問題，提升產品純度。同時，尾氣中未冷凝的溶劑（如甲苯）可通過常壓冷凝器高效回收（回收率超96%），減少VOCs排放，滿足嚴格環保法規。2. 工藝適應性：滿足高真空度與復雜工況需求真空度與穩定性：水環泵極限真空度僅達2000Pa，需多級泵串聯才能實現更高真空，且真空度受水溫、水質影響大（如夏季水溫升高導致真空度下降）。干式螺桿泵單臺即可直接抽至1Pa（絕壓），且運行穩定，不受水溫及抽出溶劑影響，滿足塑膠造粒中除氣、脫揮等高精度工藝需求。耐腐蝕與粉塵處理：水環泵不便進行防腐處理，難以適應酸性或含腐蝕性添加劑的工況。干式泵過流部件（如螺桿、泵腔）可采用鍍鎳、特氟龍涂層或哈氏合金，耐受大部分有機酸、無機酸腐蝕；同時內置高效濾芯或旋風分離裝置，攔截塑膠粉塵、揮發物等雜質，避免磨損或堵塞，延長設備壽命。3. 穩定性：減少非計劃停機，提升生產效率水環泵缺陷：水環與轉子接觸易磨損，需定期更換水環和濾芯，維護成本高。長時間運行后，水溫升高或溶劑混入水體導致真空度下降，需冷凍鹽水冷卻水箱，增加能耗和故障率。干式泵優勢：螺桿轉子間無接觸，無磨損，壽命長達10年以上，維護僅需定期更換濾芯（壽命可達數千小時，支持在線反吹或脈沖清灰，無需停機）。無油設計避免油品變質導致的真空度波動，確保工藝參數穩定，減少次品率。例如，某企業采用干式泵...

溫控行業高溫磁力泵

發布時間: 2025 - 06 - 27

來源: 1248

溫控行業中，高溫磁力泵憑借其無泄漏、耐高溫等特性，在高溫液體輸送領域發揮著重要作用，以下從工作原理、核心優勢、應用場景及注意事項展開介紹：一、工作原理高溫磁力泵通過磁力傳動器（磁力聯軸器）實現無接觸力矩傳遞，以靜密封取代動密封，使泵達到完全無泄漏。電機帶動外磁轉子旋轉時，磁力線穿過隔離套帶動內磁轉子和葉輪同步旋轉，介質封閉在靜止的隔離套內，避免了傳統泵的泄漏問題。二、核心優勢無泄漏設計：泵軸由動密封變為封閉式靜密封，徹底杜絕介質泄漏，適用于輸送有毒、有害、易燃、易爆和貴重液體介質，是創建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。高溫適應性：采用耐高溫材料和特殊設計，能夠在高溫環境下穩定運行。例如，某些高溫磁力泵的工作溫度范圍可達-45℃至400℃，甚至更高。節能高效：由聯軸器傳動變為同步拖動，不存在接觸和摩擦，功耗小、效率高。同時，無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。安全可靠：過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。維護簡便：結構簡單，運行穩定，維護成本低。例如，某些高溫磁力泵采用直聯后拉式設計，無需拆卸管道，維修方便。三、應用場景石油化工行業：用于輸送高溫油品、化學溶液等，確保生產過程的安全和高效。冶金行業：處理熔融金屬和高溫廢液，防止泄漏，保護環境。電力行業：用于冷卻系統和熱交換設備，處理高溫冷卻液，保證設備正常運行。制藥行業：輸送高溫藥液和溶劑，確保藥品生產的質量和安全。食品加工行業：提供穩定、衛生的輸送服務，滿足食品安全標準。四、注意事項介質純凈度：不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。溫度控制：應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器，檢測環隙區域的溫升...

共2268條頁次2/227首頁上頁12345678910...下頁末頁

日本丰满大乳人妻无码水卜樱-日本二区在线观看-日本二区视频-日本二区免费一片黄2019-日本动漫三级-日本叼嘿视频

公司新聞

行業資訊

常見問題

關注我們官方的微信